新能源汽車的飛速發(fā)展，正推動整個汽車行業(yè)邁向數(shù)字化和智能化的轉型升級浪潮。消費者對汽車的多元化需求，要求汽車工廠能有序進行不同車型的混線生產(chǎn)和零部件準備，對工廠物流能力形成了很大挑戰(zhàn)。

華睿科技聯(lián)合某汽車企業(yè)共同打造了AMR+5G智慧物流工廠，共投入83臺AMR移動機器人，通過智能倉儲系統(tǒng)IWMS自動對接上層系統(tǒng)，配合讀碼門完成自動收貨入庫、實現(xiàn)柔性、可拓展性的貨到人方案，大幅度提升物流響應效率，極大縮短了交付周期。

方案亮點

自動入庫，節(jié)省人力

方案采用搭載深度學習系統(tǒng)的視覺讀碼門，外購件入庫時，由潛伏型AMR接駁入庫，通過外部條碼自動完成物料的入庫確認，減少作業(yè)人員數(shù)量，提高入庫效率和準確率。

全自動物流轉運

智能倉儲系統(tǒng)IWMS對接業(yè)主WMS系統(tǒng)，可實現(xiàn)物料的收貨、入庫、存儲、補貨、挑揀出庫全流程自動化。

數(shù)字化管理溯源

方案實現(xiàn)了對倉儲信息和產(chǎn)線訂單的全流程數(shù)字化管理，提高了信息的準確性和配送的及時性；物料信息全流程可追溯，大大提高了產(chǎn)品質量管理效率。

集中管制，高效通行

方案深度融合5G通信技術，實現(xiàn)5G與WIFI的自動切換，通過RCS系統(tǒng)完成工廠內(nèi)路徑優(yōu)化，實行機器人通行道路管制，提前規(guī)避擁堵的同時提高配送效率，確保近百臺AMR高效流暢工作。

產(chǎn)線拉動，柔性管控

方案依托系統(tǒng)柔性調(diào)整，依照產(chǎn)線拉動規(guī)則、對庫區(qū)物料分布進行對應分區(qū)存儲，減少搬運距離，最大化優(yōu)化設備效率。出庫工作站設置雙揀選位，有效提高物料訂單分揀效率。

項目亮點

持續(xù)為客戶業(yè)務提速

浙江華睿科技股份有限公司（以下簡稱：華?？萍迹且患覍Ｗ⒂跈C器視覺與移動機器人產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的專業(yè)性公司。聚焦智能制造和智能物流，一直堅持圍繞客戶需求，為客戶降本創(chuàng)造價值，讓工廠更智能。

華?？萍甲鳛橐患覈腋咝录夹g企業(yè)，始終堅持技術創(chuàng)新，研發(fā)人員占比超過60%，專利申請近300件。在嵌入式軟件、圖像優(yōu)化、識別算法、網(wǎng)絡傳輸、導航定位、調(diào)度及運動控制等技術領域，均處于業(yè)界領先水平。

華?？萍籍a(chǎn)品與解決方案廣泛應用物流、汽車、3C、鋰電、光伏和醫(yī)藥等行業(yè)，機器視覺產(chǎn)品包含工業(yè)相機、線掃相機、智能相機、智能傳感器、3D工業(yè)相機和鏡頭等系列產(chǎn)品，主要用于讀碼識別、缺陷檢測、測量和定位，為客戶提供產(chǎn)品一站式采購；移動機器人產(chǎn)品包含潛伏、牽引、叉取和分揀等機器人，主要用于物流倉庫和物料搬運，為物流搬運提供端到端的智能解決方案。

華睿科技依托在工業(yè)領域多年的AI技術積累和其建立的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈，以技術優(yōu)勢引領公司的發(fā)展，不斷為全球客戶提供更優(yōu)質的產(chǎn)品和更專業(yè)的服務，助力工業(yè)數(shù)字化，成為工業(yè)智能效率專家。