近日，由博世力士樂中國與埃斯頓自動化(以下簡稱“埃斯頓”)共建的機器人智能工廠項目正式宣布投產(chǎn)。項目實現(xiàn)了機器人本體生產(chǎn)的自動化、信息化，標志著國產(chǎn)機器人的工程化和產(chǎn)業(yè)化水平邁上新的臺階。其中，博世力士樂為埃斯頓提供的交鑰匙解決方案，包括了精益生產(chǎn)價值流咨詢?yōu)榛A的智能工廠的設計和機器人智能組裝生產(chǎn)線，進一步幫助埃斯頓提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

    博世力士樂亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理總監(jiān) Lngo Claussen先生在開業(yè)儀式上說：“博世力士樂與埃斯頓的機器人智能工廠項目合作于2017年3月啟動，在不到一年的時間里已經(jīng)取得了里程碑式的成果。項目引領了國產(chǎn)機器人智能制造邁進新紀元，是博世力士樂與本土企業(yè)在工業(yè)4.0合作上的又一次成功?！?/P>

    合作中，博世力士樂將博世精益生產(chǎn)系統(tǒng)(BPS)的理念引入智能工廠的設計中，并配備相對應的智能生產(chǎn)設備，實時收集生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的所有數(shù)據(jù)，以便對所收集到的數(shù)據(jù)進行實時的追蹤與分析，快速解決問題，持續(xù)性優(yōu)化生產(chǎn)流程。此外，博世力士樂還為機器人智能組裝生產(chǎn)線配備了相應的技術(shù)和解決方案，對過程質(zhì)量數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控，實現(xiàn)針對產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)的預防性管理，從而提高了產(chǎn)品優(yōu)良率，為埃斯頓建立完善的質(zhì)量體系打下了堅實的基礎。項目完全建成后預計將實現(xiàn)產(chǎn)量提升8倍，產(chǎn)品前置期縮短6成，占用空間及庫存量分別減少70%和55%。正因如此，該項目曾于2017年9月入選“中德智能制造試點示范項目”。

    據(jù)介紹，埃斯頓工業(yè)機器人智能工廠將機器人自主產(chǎn)品成功應用到生產(chǎn)線中。自主機器人產(chǎn)品應用在50臺套以上，實現(xiàn)在裝配、搬運、檢測等工藝環(huán)節(jié)用機器人生產(chǎn)機器人，使用MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、云數(shù)據(jù)、PCS系統(tǒng)、PMS系統(tǒng)等信息化手段實現(xiàn)機器人本體生產(chǎn)的智能化，保證機器人產(chǎn)品的品質(zhì)和過程監(jiān)控。項目計劃總投資10億元，其中一期計劃投資5.9億元，主要為建設機器人產(chǎn)品生產(chǎn)智能化車間12000平米、機器人智能制造生產(chǎn)線車間12000平米、中試車間8000平米。隨著項目一期投產(chǎn)，目前機器人及成套設備產(chǎn)能達到9000臺/套。

    近年來，中國制造業(yè)面臨著向智能制造和互聯(lián)工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。博世力士樂始終積極推動工業(yè)4.0技術(shù)在中國市場的發(fā)展，在全國各地包括陜西省、江蘇省、遼寧省、北京市、深圳市等地的本土企業(yè)合作，開展工業(yè)4.0改造項目，幫助本土企業(yè)以“小步·快走”的形式實現(xiàn)生產(chǎn)力水平轉(zhuǎn)型升級。“我們非常愿意分享這些經(jīng)驗?！?Lngo Claussen先生說，“未來，我們將繼續(xù)攜手中國企業(yè)共進，針對他們的實際需求，提供以價值流咨詢和互聯(lián)自動化為核心，包括新線投資、舊線改造、互聯(lián)服務和咨詢等四大塊的工業(yè)4.0交鑰匙解決方案，與他們一起邁向《中國制造2025》?！?/P>