5月7日至11日，一汽解放錫柴廠陸續(xù)召開了3次工藝類廠級科研項目評審會?！?DL外裝線總線應(yīng)用在線故障診斷技術(shù)”、“裝配車間校車臺位程序控制改造實施”等10個“工藝類廠級科研項目”通過評審。標(biāo)志著錫柴在工藝研究方面取得新成果，發(fā)動機制造能力再度升級。

　　近年來，一汽解放錫柴加快由技術(shù)跟隨型向技術(shù)引領(lǐng)型轉(zhuǎn)變的步伐，通過新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用研究，提升產(chǎn)品制造能力。工廠瞄準(zhǔn)行業(yè)前沿技術(shù)的發(fā)展方向，結(jié)合當(dāng)前的實際情況，制定產(chǎn)品平臺和工藝水平同步升級的規(guī)劃。相關(guān)部門從“工藝類廠級科研項目”和“廠級工藝研究項目”兩條路徑推動工藝技術(shù)研究。2014年立項的“工藝類廠級科研項目”，已經(jīng)有20個項目完成了立項書規(guī)定的相關(guān)工作，達到預(yù)定的目標(biāo)要求，通過項目評審。被列入“2014年廠級工藝研究項目”的18個項目中，“蠕墨鑄鐵缸蓋機加工工藝研究”、“生產(chǎn)線協(xié)同仿真及優(yōu)化研究”等11個到期的項目已經(jīng)全部完成目標(biāo)任務(wù)；7個跨年度的項目也正在按計劃穩(wěn)步推進，并取得階段性成果。

　　在這些工藝研究項目實施的過程中，項目組做到理論研究和實踐應(yīng)用有機結(jié)合，工藝方法創(chuàng)新、技術(shù)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)設(shè)備改造和實際應(yīng)用驗證等相關(guān)工作統(tǒng)籌推進，保證項目實施的效果符合制造能力提升的實際需求。其中，“6DL外裝線總線應(yīng)用在線故障診斷技術(shù)”項目通過建立設(shè)備自診斷系統(tǒng)，利用專用的Profibus診斷工具進行測試，有效排查故障隱患點并進行修復(fù)，增強設(shè)備預(yù)防性維護和應(yīng)急維修的能力，提高生產(chǎn)效率；“蠕墨鑄鐵缸蓋機加工工藝研究”項目通過批量生產(chǎn)試驗和驗證，不斷改進優(yōu)化，掌握了GJV450材料的鑄造和機加工工藝方法，為CA6DL3柴油機缸蓋的批量生產(chǎn)提供了解決方案。