叉車維護保養(yǎng)及大修規(guī)程

為了使叉車處于良好的工作狀態(tài)，總結了一系列叉車保養(yǎng)維護工作的要點。叉車的保養(yǎng)維護操作分為兩種：按要求進行的維護保養(yǎng)以及定期維護保養(yǎng)。

　　在進行任何維護保養(yǎng)工作之前，必須完成一下流程操作，包括：將叉車放置在平面上并確定其不會突然移動；完全放下貨叉；關閉叉車并移除鑰匙；最后要按下緊急制動按鈕。

　　按要求進行的維護保養(yǎng)需要視情況進行，比如清潔叉車，修理或更換陳舊或破損零件等。

　　其中，叉車的清潔頻率由叉車的使用環(huán)境決定。若叉車接觸刺激性強的物質，如鹽水、化肥、化學用品、水泥等，則必須在每次使用后進行徹底清潔。清洗的時候需使用高壓空氣、冷水和清潔劑?？梢允褂脻癫记鍧嵻嚿?。不要將水龍頭直接對準叉車，不得使用汽油類產品或溶液進行清潔，因為這些物質可能損壞電子部件或塑料部件。

　　更換車燈燈泡之前，先檢查一下保險絲是否完好，并且應該確定換上的燈泡和損壞燈泡是相同型號的。在更換的過程中應該遵循說明書上的操作程序。

　　更換車輪首先應判斷什么時候應該給予更換。對于充氣輪胎，當輪胎花紋厚度等于或小于1.6mm時應該予以更換；對于實心輪胎，當輪胎達到容許的最大磨損量時應予以更換。此磨損量度由制造商在輪胎側面標有一道線作為標識。如叉車使用于濕滑地面，在輪胎表面花紋厚度小于1mm時即應予以更換。

　　為了保持叉車的穩(wěn)定性，這是安全操作運行叉車所必需的，同一輪軸上的兩只輪胎必須用同一制造商同型號的輪胎并同時更換。

　　用起升裝置把叉車抬高，直到被更換輪胎完全離開地面為止；另外，當其他輪胎正進行更換時，應放置一物在停留于地面的車輪下，防止叉車滑動。

　　當更換充氣輪胎時，在取下待更換的輪胎之前，應先把它的氣放掉。

　　另外，許多類型的叉車都會使用電池，這就涉及到有關于叉車電池的保養(yǎng)和維護的問題。電池的正確使用包括正確充電，正確調換等等，在操作過程中我們需要遵守電池的使用說明來為電池充電。充電不足將縮短電池的使用壽命。在操作電池時必須配戴防護眼鏡和手套，在斷開電池連接之前首先關閉充電器。使用電池也要小心謹慎。

　　定期的維護保養(yǎng)工作除了一部分可以由公司技術人員進行，另一些必須由叉車供應商的售后服務部專業(yè)人員進行操作。

　　每經過一定的工作時間（10小時、50小時、100小時、200小時、500小時和1000小時）之后，都應該進行相應的維護保養(yǎng)工作。

1. 叉車日常維護保養(yǎng)措施：

1.1 日常維護，每班工作前和工作后；

1.2 一級技術保養(yǎng),累計工作1 O O小時后,一班工作制相當于2周；

1.3   二級技術保養(yǎng)，累計工作5 O O小時后，一班工作制相當于一個季度。

2. 日常維護

1.1 清洗叉車上污垢、泥土和塵埃，重點部位是：貨叉架及門架滑道、發(fā)電

機及起動器、蓄電池電極柱、水箱、空氣濾清器。

1.2 檢查各部位的緊國情況，重點是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪

螺釘、車輪固定銷、制動器、轉向器螺釘。

1.3 檢查腳制動器、轉向器的可靠性、靈活性。

1.4 檢查滲漏情況，重點是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油

缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發(fā)動機油底殼、變速箱、驅動橋、減速器、液壓轉向器、轉向油缸、變矩器。

1.5 放去機油濾清器沉淀物。

1.6 檢查液化氣系統(tǒng)

1.6.1 鋼瓶內是否有足夠的液化氣，其手動開關是否完全打開；

1.6.2 液化氣管路或任何液化氣轉換裝置是否有冰冷或結霜現(xiàn)象；

1.6.3 管路是否有無變形或泄漏現(xiàn)象；

1.6.4 真空信號管有無變形或泄漏現(xiàn)象；

1.6.5 液化氣系統(tǒng)有無異常。

3. 一級技術保養(yǎng)

3.1 完成“日常維護"項目，再進行下列工作：

3.2 檢查氣缸壓力或真空度。

3.3 檢查與調整氣門間隙。

3.4 檢查節(jié)溫器工作是否正常。

3.5 檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉向油缸及齒輪泵工作是否正常。

3.6 檢查變速器的換檔工作是否正常。

3.7 檢查與調整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙。

3.8 更換油底殼內機油，檢查曲軸箱通風管是否完好，更換機油濾清器和柴油

濾清器濾芯。

3.9 檢查發(fā)電機及起動機安裝是否牢固，與線接頭是否清潔牢固。

3.10 檢查風扇皮帶松緊程度。

3.11 檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否符合要求，并清除胎面潛入的雜物。

3.12 由于進行保養(yǎng)工作而拆了零部件，當重新裝配后要進行叉車路試。

3.12.1 不同程度下的制動性能，應無跑偏、蛇行。在陡坡上手制動拉緊后，能可靠停車。

3.12.2 傾聽發(fā)動機在加速、減速、重載或空載等情況下運轉，有無不正常聲響。

3.12.3 路試一段里程后，應檢查制動鼓、變速器、橋殼、齒輪泵等處有無過熱

3.12.4 貨叉架升降速度是否正常，有無顫抖。

4. 二級技術保養(yǎng)及檢修

    結合一般技術保養(yǎng)各項目進行，并增添下列工作：

4.1 發(fā)動機部分

4.1.1 更換機油及機濾、空濾，檢查機油分離器；

4.1.2 檢查、清潔軟管及接頭；

4.1.3 檢查皮帶外觀，調整皮帶松緊度；

4.1.4 檢查高壓線外觀，測量高壓線電阻；

4.1.5 檢查、清潔分電器各部件，更換斷電器觸頭，調整觸電間隙，檢查點火時間；

4.1.6 檢查、調整火花塞電極間隙；

4.1.7 檢查、調整氣門間隙；

4.1.8 檢查水箱、水泵、水管外觀及連接情況和水泵工作情況，檢查節(jié)溫器及水溫傳感器的工作情況，檢查冷卻液；

4.1.9 檢查油箱、油管、接頭外觀和密封情況；

4.1.10 檢查EGR閥與溫控真空閥密封及工作情況；

4.1.11 檢查、緊固排氣管、消聲器。

4.2 傳動部分

4.2.1 檢查傳動油面及油質，檢查殼體密封性和螺栓、螺母緊固情況，檢查變速操縱機構和潤滑情況；    ’

4.2.2 檢查防塵套、卡箍外觀及緊固狀況；    ’

4.2.3 檢查油封、連接部件等。

4.3 轉向系統(tǒng)

4.3.1 檢查轉向軸外觀、轉向軸萬向節(jié)的松緊度和完好情況，檢查轉向齒輪、齒條及軸承、襯套、防塵套，檢查轉向盤自由行程；

4.3.2 檢查前輪外傾和主銷后傾，查看相關部件是否有損傷變形，檢查，調整轉向角。

4.4 制動系統(tǒng)

4.4.1 檢查總泵各部位密封狀況，檢查制動液儲液罐液位，檢查各橡膠軟管是否完好，檢查，緊固各接頭；

4.4.2 檢查比例閥密封性，檢查，排放液壓系統(tǒng)空氣；

4.4.3 檢查制動鉗，鉗銷及制動塊導向片，檢查制動塊分泵密封，回位情況；

4.4.4 拆檢制動鼓檢查制動塊，制動盤摩損狀況，檢查制動蹄回位彈簧，檢查制動蹄間隙自動調整裝置，檢查制動蹄及摩擦片清潔制動底板及其各部磨屑或灰塵總成裝復，檢查制動鼓工作情況，視需要調整制動蹄與制動鼓間隙；

4.4.5 檢查駐車制動扛桿是否完好，緊固，檢查拉索裝配及工作情況；

4.4.6 檢查，調整制動塌板高度，調整踏板自由行程，檢查輪轂軸向間隙，輪轂軸承摩損及運轉情況，檢查，緊固輪轂螺栓幾鎖銷。

4.5 電器部分

4.5.1 清潔蓄電池表面及極樁，測量電解液密度，補充蒸餾水，測量蓄電池電壓，視需要充電。

4.5.2 啟動電機清潔、檢查外觀，緊固連接螺栓，檢查驅動齒及電磁開關工作狀況，檢查啟動性能。

4.5.3 檢查發(fā)電機，緊固連接螺栓，檢查電刷并測量發(fā)電性能；

4.5.4 檢查各儀表感應器，保險絲及各種開關，必要時進行調整。

4.6 車體及提升系統(tǒng)

4.6.1 檢查貨架、車架有無變形、各附件固定是否可靠，必要時補添焊牢；

4.6.2 檢查起升油缸，傾斜油缸及轉向油缸的密封情況，活塞桿工作情況。

4.7 液化氣叉車還需檢查以下內容：

4.7.1 鋼瓶檢測

4.7.1.1 瓶體外觀目測有無變形或其它異常；

4.7.1.2 鋼瓶配件：看各閥門有無損傷、漏氣、功能是否正常；

4.7.1.3 安全閥口處應有蘭色護套，口內不得有異物。如有異常應交當?shù)貦z驗部門(或專業(yè)廠人員)維護處理。

4.7.2 高壓系統(tǒng)(指鋼瓶出口到“汽化器／調壓器”部分)

4.7.2.1 看高壓膠管是否緊固合理，有無變形老化；

4.7.2.2 管路安全閥應有蘭色護套，口內不得有異物；

4.7.2.3 各接頭不漏氣、不老化。要在車上結合處用肥皂水試漏。

4.7.3 低壓系統(tǒng)檢查及測漏(調節(jié)器出口至混合器)

4.7.3.1 低壓膠管有無損傷、漏氣；    ’

4.7.3.2 各接頭是否有漏氣或異常。

4.8 真空信號管及“調節(jié)器’’的熱水管檢查，檢查膠管有無老化，變形；有無

漏氣或漏水。

4.9 過濾器／真空切斷閥

4.9.1 檢查功能，即過濾和真空切斷。如網片堵塞則會出現(xiàn)功率不足等現(xiàn)象，真空信號部分故障則會啟動困難；

4.9.2 分解、清洗檢測內部，更換濾網；

4.9.3 全面修理、更換易損件。

4.10 汽化器／調節(jié)器

4.10.1 檢查工作情況；

4.10.2