脫水是鋰離子電池材料永恒的話題，無論是在正、負極材料生產(chǎn)，還是在電極生產(chǎn)過程中都要面對脫水的問題。FePO4材料既是LiFePO4材料的前驅體，又可以單獨作為正極材料使用，因此FePO4材料的脫水問題是我們無法回避的難題。
　　一般來講磷酸鐵的脫水過程主要分為兩個部分：第一個部分很簡單，主要是為了脫掉材料中的一些自由水，這些水十分容易脫除，溫度也較低。
　　第二個部分就比較困難了，這個部分要脫掉材料中結晶水，這些水分子與磷酸鐵材料以化學鍵的方式結合在一起，需要較高的活化能——也就是較高的溫度，才能將這部分水完全脫除，但是對于這一過程的反應動力學的研究并不是很多。
　　磷酸鐵的制備一般采用硫酸鐵或者其他可溶性鐵鹽為鐵源，以磷酸或者磷酸鹽為磷源，以NaOH為PH調節(jié)劑，采用共沉淀的方法制得。
　　實際生產(chǎn)中一般控制PH在1.6-2.0之間，PH過高時則可能析出Fe(OH)3雜質，而PH值過低則會導致Fe3+沉淀不完全。沉淀經(jīng)過過濾和洗滌后則需要進行高溫燒結，這個過程主要是有兩個目的，首先是脫去FePO4·2H20材料中的水分，其次是為了使FePO4材料晶體充分發(fā)育，以保證材料有完整的晶型。
　　熱重實驗發(fā)現(xiàn)，在50-223℃范圍內，F(xiàn)ePO4·2H20材料出現(xiàn)了20.23%的失重，這主要是FePO4·2H20材料中的兩個結晶水被脫除，而后隨著溫度的升高，F(xiàn)ePO4材料并沒有繼續(xù)出現(xiàn)失重，因此脫水過程主要是在此過程中完成的。
　　而在736℃出現(xiàn)了一個放熱峰，而并沒有出現(xiàn)質量損失，這表明在該溫度下，F(xiàn)ePO4材料發(fā)生了晶型的轉變，后續(xù)的XRD衍射分析也發(fā)現(xiàn)，在700℃下合成的FePO4材料衍射峰較寬，部分特征峰沒有出現(xiàn)，說明該溫度下合成的FePO4材料晶型發(fā)育不夠完整，結晶度較差。
　　將溫度提高到800℃時，所有的特征峰均出現(xiàn)，但是特征峰的強度依然較低，較寬，表明在該溫度下，晶體發(fā)育依然不完全，當把焙燒溫度提高到900℃時可以注意到，此時不僅出現(xiàn)了所有的特征峰，六方晶系的一個特征峰(206)/(302)也已經(jīng)完全分開了，表明FePO4材料晶型發(fā)育完好。
　　在900℃下，制備的FePO4材料屬于六方晶系，晶胞參數(shù)為a=0.50330nm，b=0.50330nm，c=1.12470nm，具有α-石英結構，這種結構有利于鋰離子嵌入到FePO4材料。
　　針對FePO4的脫水的動力學研究并不多，F(xiàn)ePO4材料脫水機理和動力學研究對磷酸鐵材料的生產(chǎn)工藝制定具有重要的意義。
　　武漢大學的張梅芳等利用TG-DTG-DTA熱分析研究了FePO4·4H20材料的脫水機理和動力學，研究發(fā)現(xiàn)FePO4·4H20材料在200℃下出現(xiàn)了兩個DTA放熱峰和DTG失重速率峰，這表明在脫水過程中至少是一個兩步反應，計算表明該反應是一個D4-Fn兩步反應，其中D4反應的活化能為79.62KJ/mol，F(xiàn)n反應的活化能103.04KJ/mol。
　　研究發(fā)現(xiàn)，升溫速率對反應中的脫水質量沒有影響，只要加熱溫度達到相應溫度就可以將FePO4中的水充分脫除。這對磷酸鐵的燒結工藝有重要的意義。