Asahi Glass Co.分公司 AGC Flat Glass Europe 共有 10，600 位員工，每年銷售額達 25 億美元，公司現在比利時 Moustier 地區(qū)的工廠應用 RFID 系統(tǒng)確保工人的安全，該廠由采用機器人操作起重機來包裝大片的玻璃。

　　Asahi Glass Co 在 Moustier 地區(qū)的工廠 

　　AGC Flat Glass Europe IT 項目負責人 Eric Deneye 于上個月在 RFID Journal LIVE! Europe 會議上稱，RFID 系統(tǒng)提供4 輛大叉車在包裝區(qū)域的實時位置信息。RFID 系統(tǒng)安裝在工廠一個重新修建的區(qū)域，機器人操作起重機在該區(qū)包裝尺寸為 300 厘米 * 321 厘米的大玻璃。 

　　當玻璃生產完后，它們被放在到一個所謂的“放置臺”上 - 一張 4 個腳架的板面，板面上有一排幾米高的欄桿。大約有1000 張放置臺安裝標簽，每張放置臺的兩個前腿架各貼有一個標簽。兩個標簽編有同樣的 ID 碼。

　　每張放置臺的兩個前腿架各貼有一個標簽 

　　叉車司機必須將放置臺送到包裝區(qū)，經過該區(qū)一個出入門 （共有 12 個），每扇門安裝一支 RFID 閱讀器天線。司機在車載電腦上指令開門，當叉車經過門時，RFID 標簽讀取放置臺標簽，更新系統(tǒng)里叉車的位置。 

　　在包裝區(qū)內，員工將放置臺放在指定排，玻璃包裝區(qū)地板上安裝一對對小欄桿標識不同的排，這樣可以固定放置臺。稍后， 機器操縱起重機開始包裝玻璃。 

　　由于 RFID 閱讀器可以識別進入包裝區(qū)的放置臺，這樣工人無需下車掃描放置臺的條形碼標簽。在工廠的其它區(qū)域，員工必須爬下叉車讀取條形碼，有時他們會滑倒，扭傷腳踝。 

　　安裝 RFID 系統(tǒng)后，當叉車在包裝間的某個標識排時，起重機會停止工作。當叉車司機退出該區(qū)，他按一個按鈕來開門。當叉車離開包裝區(qū)域時，他按下另一個按鈕關門。一旦門重新關上，起重機再次拾起玻璃面板，以塑料和木料包裝它。

　　機器起重機對每塊玻璃包裝上塑料和木料 

　　RFID 系統(tǒng)幫助管理人員確保無人在起重機工作區(qū)。由于閱讀器自動識別叉車上放置臺的標簽，系統(tǒng)了解當叉車在包裝間的位置，停止在那里工作的起重機。 

　　該系統(tǒng)于 2006 年實施，項目選擇了 EPC Gen 1 RFID標簽，運行頻率為 870 MHz。在那時，標簽測試結果令人滿意，價格合理。系統(tǒng)大約采用了 CAEN RFID 的 4 臺閱讀器，IBM 提供系統(tǒng)集成服務。 

　　項目碰到挑戰(zhàn)包括工廠的金屬環(huán)境，判斷標簽和閱讀器天線的合適安裝位置以確保令人滿意讀取率。系統(tǒng)讀取標簽能力取決于叉車的位置，及標簽在放置臺的位置。 

　　他稱，“每次標簽讀取成功后，用戶會得到通知，這樣在必要情況，他們可以手工輸入數據?！?nbsp;

　　據 Deneye 稱，項目成本不高，兩年內就獲得投資回報。公司目前考慮將 RFID 引進到生產中，因為生產也采用同樣的放置。 

　　“我們考慮進一步擴展 RFID 項目，” Deneye 稱，但我們需要找到新的應用機會和合理的回報?！?